爆炸冲击能和膨胀能破岩作用机理研究

为研究岩石破碎过程中爆炸应力波与爆生气体膨胀的作用，进行了耦合装药爆破实验。结果表明，耦合装药爆破时爆炸冲击能（Ｅｓ）和部分膨胀能（Ｅｂ）进行冲击加载，在介质中依次激起原生和次生爆炸应力波。不同Ｅｓ／Ｅｂ比值条件下，介质爆破致裂效果与破碎质量出现明显差异的主要原因，是这两个应力波加载水平发生了变化，进而影响到介质的爆破破裂行为。由此认为，Ｅｓ和部分Ｅｂ在破岩过程中所起的主要作用，是通过应力波与缺陷相互作用使岩石产生破裂的方式进行的；以（准）静态形式存在的部分Ｅｂ的主要作用，是促使爆破块度与岩体分离。     

提高玉石洼铁矿综合生产能力的科技攻关经验

玉石洼铁矿设计规模为７０万ｔ／ａ，多年来实际矿石产量徘徊在３５￣４５万ｔ／ａ左右，同时２２０ｍ水平以下矿体开采条件变坏，面临减产局面。为此，从１９９１年开始组织了提高综合生产能力的科技攻关，到１９９折矿石产量已达７１万ｔ／ａ，实现了攻关目标。本文介绍了这次科技攻关的基本经验。     

电磁调速电牵引采煤机的改进与用途

系统地介绍了电磁调速电牵引采煤机计算机控制调速系统的构成和制动运行方式,并对电磁调速采煤机的特点进行分析。     

电话自动监控瓦斯氧气报警器的研究与开发

电话自动监控瓦斯氧气报警器具有检测瓦斯、氧气浓度功能,在瓦斯浓度超限或缺氧超限时能进行声光报警,并且自动拨通煤矿安全局主要负责人电话,使其对矿主、安检员、某些矿的负责人进行监管,减少或杜绝人为因素造成瓦斯爆炸事故再度发生。为煤矿安全生产和矿工生命安全提供了更加有利的保障。文章介绍了电话自动监控瓦斯和氧气报警器组成结构和工作原理,并对其电路进行了分析。     

凤凰山铜矿通风系统的演变和发展

介绍了凤凰山铜矿通风系统由地表大主扇系统逐步演变为多级机站的过程，既满足了井下的通风需求，又取得了良好的经济与社会效益。同时提出生产矿山加强回风道维护的重要性，以及在设计和布置通风井时应注意的问题。     

基于TOUGHREACT模拟分析黄铁矿对酸法地浸采铀的影响

酸法地浸采铀过程中,铀矿的伴生矿黄铁矿作为非目标矿物会消耗氧化剂和酸。为探明酸法浸铀过程中因黄铁矿溶解产生的变化规律,本文以巴彦乌拉铀矿采铀过程为例,采用六注二抽的“网格式”井型构建二维酸法地浸采铀模型进行模拟研究,在抽注平衡的条件下,模型中只考虑黄铁矿(FeS₂),沥青铀矿(UO₂),与石英(SiO₂)。结果表明：1)模拟结束后(1000 d),在抽注单元控制的地下水流场作用下,边界处注液井的黄铁矿溶解范围呈两极分化,最远处抵达抽液孔,为30 m,最近仅距注液井8.4 m,而中间处注液井的黄铁矿溶解范围最远达27.8 m,最近达8 m；2)地浸采铀中的关键因素Fe^₃₊在氧化还原次序中排名靠后,黄铁矿未完全溶解之时,在缺少Fe^₃₊的情况下,铀矿的溶解速率极低,直至黄铁矿完全溶解时,铀矿溶解速率才迅速增加,模拟结束后(1000 d),边界处注液井铀矿完全溶解范围为距注液井7.2 m-12.8 m,中间处注液井铀矿完全溶解范围为距注液井7 m-11 m,此时溶浸液中的六价铀(UO_2²⁺)迁移前端距离抽液孔仅8.4 m；3)铀矿的浸出经过溶解(液相)-沉淀(固相)-再溶解(液相)的多次旋回,根据铀矿的溶解-沉淀量将其划分为完全溶解区,有效溶解区和沉淀区,模拟结束后(1000 d),注液孔1完全溶解区范围为7.2m-12.8 m,此时沉淀区已形成一个锥形区域,范围为18.6 m-21.6 m,同样在抽注作用的影响下,在靠近抽液孔方向上,锥形沉淀区的尖端铀矿沉淀量最多；4)在抽注单元控制的地下水流场作用下,黄铁矿与铀矿的溶解区域,均出现靠近抽液孔方向的溶解范围大于远离抽液孔方向的溶解范围。     

水力清管技术-PIG防垢在硅渣管中的应用

在烧结法生产氧化铝的流程中,管道结垢十分普遍,水力清管技术(PIG技术)是一种先进的机械式清洗除垢技术。本文介绍了水力清管技术(PIG技术)的技术要点、清理设备、清理方案的编制,并介绍了烧结法生产氧化铝流程中硅渣输送管道采用PIG技术维护管道的经济效果。与原人工敲击清垢法相比,年节约清理费用17多万元。     

煤中硫的赋存特征及微生物脱硫

在分析我国煤中硫的分布和赋存特征的基础上,介绍了现有的脱硫技术,重点阐明了微生物脱硫的机理、工艺过程、影响因素及脱硫菌种,总结了微生物脱硫技术的优越性和存在的问题,提出了煤炭微生物脱硫技术的可行性和应用前景。     

变频调速技术在选煤生产中的应用

加压过滤机是一种新型高效固液分离设备,其矿浆槽液位是影响该设备工况的关键参数。在加压过滤机上使用变频调速技术控制入料,更显示其优越的性能,并带来可观的经济效益。     

从铜金精矿中湿法综合回收金银铜硫的工艺研究

对铜金精矿热压酸浸-萃取-电积提取铜、浸铜渣氰化提取金银和煤油溶解提取元素硫的综合回收工艺进行了研究。热压浸铜在110℃和0．45MPa氧分压下操作，有价元素综合回收率高，对环境污染小，是一种清洁的湿法冶金工艺，金、银、铜和硫的回收率分别达到98．3％、82．7％、98．1％和99．2％。